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涂層樹(shù)脂常見(jiàn)問(wèn)題解答
表面涂層制作中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法
常見(jiàn)問(wèn)題
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形成原因
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解決方法
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窩點(diǎn)
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1.樹(shù)脂里混入如油類(lèi)或其他不溶性液體雜質(zhì)
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1.油類(lèi)不溶于樹(shù)脂,所以要嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié),使用工具要求保持清潔
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2.底材不夠干燥或底材表面含有油性物質(zhì)
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2.如底材不夠干燥,會(huì)影響樹(shù)脂在其表面的均勻分布,所以要做好底材烘烤工作,表面清潔可用丙酮或其他易揮發(fā)油劑適當(dāng)擦拭
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3.環(huán)境影響,如空氣濕度大
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3.盡量保持工作環(huán)境干燥
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針眼
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1.膠凝時(shí)間過(guò)快
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1.調(diào)節(jié)促進(jìn)劑,固化劑用量
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2.樹(shù)脂里加入溶劑太多(包括苯乙烯)
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2.樹(shù)脂里盡量不添加其他溶劑,可用苯乙烯稀釋,加入量一般在2%左右
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3.底材材質(zhì)疏松,表面粗糙
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3.注意底材的選材及表面處理
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鼓泡
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1.底材不夠干燥,如底材不夠干燥,時(shí)間一長(zhǎng),水分會(huì)通過(guò)毛細(xì)管析出,突破樹(shù)脂于底材的結(jié)合力,形成鼓泡.
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1.應(yīng)盡量采取低溫,長(zhǎng)時(shí)間烘烤以減少水分含量
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2.底材表面未處理干凈,影響樹(shù)脂與底材的粘結(jié)力,局部容易分散.
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2.表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發(fā)溶劑適當(dāng)擦拭
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3.樹(shù)脂中添加不參加反應(yīng)的溶劑.樹(shù)脂固化后,溶劑仍殘留在里面,而后氣化使樹(shù)脂層與底材局部分離
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3.樹(shù)脂里盡量不添加其他溶劑,可用苯乙烯稀釋,加入量一般在2%左右
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4.打磨,拋光過(guò)早,樹(shù)脂尚未完全固化,容易破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu).
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4.樹(shù)脂打磨拋光應(yīng)在樹(shù)脂固化24小時(shí)后進(jìn)行
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離層
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1.膠凝時(shí)間過(guò)快,涂層表面太脆,易脫落
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1.調(diào)節(jié)促進(jìn)劑,固化劑用量,膠凝時(shí)間一般在30分鐘
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2.底材表面未處理干凈
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2.表面打磨后,可用丙酮或其他易揮發(fā)溶劑適當(dāng)擦拭
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3.底材濕度大
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3.如底材不夠干燥,時(shí)間一長(zhǎng),水分會(huì)通過(guò)毛細(xì)管析出,沖破樹(shù)脂與底材的粘結(jié)力,使樹(shù)脂分離
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4.打磨.拋光過(guò)早,破壞了樹(shù)脂對(duì)底材的粘結(jié)力
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4.樹(shù)脂打磨拋光應(yīng)在樹(shù)脂固化24小時(shí)后進(jìn)行
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爆裂
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1.膠凝時(shí)間過(guò)快,涂層表面太脆,韌性差
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1.調(diào)節(jié)促進(jìn)劑,固化劑用量,膠凝時(shí)間一般在30分鐘
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2.氣溫影響
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2.如果天氣較冷的地方應(yīng)采用399類(lèi)型防凍樹(shù)脂,且在制作過(guò)程中不能加溶劑
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流平差
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1.膠凝時(shí)間過(guò)快
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1.降低固化配比
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2.底材粗糙,打磨不夠
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2.制作時(shí)須先將表面打磨平整,處理干凈
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表面硬度差
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1.固化劑用量不夠,固化劑的用量不宜太少,容易造成固化不良,硬度差,不耐磨等現(xiàn)象
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1.使用計(jì)量較精確地計(jì)量工具,固化劑一般保持在1%以上
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2.固化劑質(zhì)量差,固化劑品質(zhì)差會(huì)造成固化不良,硬度差,不耐磨等現(xiàn)象
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2.表面涂層樹(shù)脂應(yīng)使用品質(zhì)較好的固化劑,使用輔料時(shí)應(yīng)進(jìn)行一些基本的性能測(cè)試去衡量材料的好壞.
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